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胶泥施工方案
浏览: 发布日期:2017-06-23

胶泥施工应按下列技术规程进行.   
一、材料配合比(重量) 
胶泥粉: 硅酸钾 (水玻璃) =100:36-40 
砂浆料: 硅酸钾 (水玻璃) =100:20-25 
混凝土: 硅酸钾 (水玻璃) =100:18-20 
按上述配合比应根据全国各地施工现场的气侯、温度、温度进行现场调试,调试到适合现场施工的比例再进行施工. 
二、施工前要做好衬砌基体的除锈、除油、除污工作.水泥基层的含水率不大于6%,并注意修整凹凸不平部位,并使之干燥. 
三、在用人工搅拌时,应用方头小号铁钎,把按比例称好的胶泥和硅酸钾充分搅和均匀,应有足够的稠度和流动性,并在30分钟内用完. 
四、施工现场温度应介于15℃-33℃,相对湿度应不大于75%,露天施工应搭防雨防晒棚. 
五、在砌衬砖板时,胶泥应饱满,并用橡皮锤震击不平处使之平整.砌大砖时应予支撑防止移位。 
六、衬好的设备,地坪应以最后一层的砌筑时间在大于15℃的环境中养生14天,养生期间严禁与水和水蒸气接触. 
七、注意水玻璃一定要按比例加入,不能多加! 
施工常见问题及处理方法 
 

常见问题

基本原因

处理方法

固化慢

温度低

昼夜温差大

相对湿度大

加温15℃以上(昼夜)

采取排风除湿措施

流淌

相对湿度大

水玻璃加量过大

排风除湿、加温

按比例加入水玻璃

固化过快

水玻璃比重高

固化剂脱氢不完全

调整比重

温度低用高比重,温度高用低比重(1.40-1.42)

注意固化剂质量

局部色裂

施工顺序不当

曝晒

风口施工

地平施工先里后外

搭防晒棚

风口施工后应用塑料布覆盖

胶泥与

砌体脱落

砌体除锈不净

有油污

水泥基体表面松动

局部高温焊接

局部剧烈调敲击震动

碳钢基体薄厚不匀

施工前将砌体锈、油、污除净

将松动表面清净

施工后严禁局部高温焊接、敲击

施工前检查钢板厚度

砌体移位渗酸

砌体过大未予支撑

灰缝不饱满

酸浓底低于10%

采取支撑措施

采用揉挤法使灰浆饱满

现场试验稀酸的渗透性


 产品固化温度昼夜平均不低于15℃,相对湿度不大于75%,对于稀酸10%以下,要进行试验后,再施工。